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红外碳硫仪分析过程常见故障及解决方法
红外碳硫仪分析过程常见故障及解决方法
故障1：板流不在正常范围（正常为200-600mA）
使用说明
红外碳硫仪故障原因：①板流﹤200mA，说明样品称样量过少。燃烧功率低；非铁磁样品。可增加样品
称样量，或增加助溶剂量。
故障2：释放曲线不正常
故障原因：①峰形出现拖尾现象，说明样品称样量多、含量太高难释放、功率低。
②释放出双峰，说明高含量样品称量过多。
③出峰时间﹥20〞，说明样品难熔、吹氧不足。
④释放时间﹥50〞，含量高、拖尾；坩埚空白大；分析流气量低。
说明：几种加速剂作用：增强分析体系感应效果（Cu、Sn）；降低样品材料熔点，熔融完
全（Fe）；碳、硫溶解度大有利碳硫释放（W、Fe），有稀释作用，可提高样品材料熔点帮助释放完全。
故障3：熔体形状有气泡
故障原因：说明熔体温度偏低（助溶剂选择不当等）；功率偏低。可选择适当助溶剂或减少样品称样量。
故障4：分析结果重复性不好
红外碳硫仪故障原因：①含量太高超出线性范围，可减少样品称样量。
②含量低空白不稳，坩埚应在富氧气氛中处理；使用高纯氧；适当延长一些吹氧时间；选用纯度高的助溶剂。
③样品处理不好，可将样品清洁；重新取样；烘烤；规范取样。
④样品不均匀，可取大平均值；多做平行分析或要求送验单位重新取样。
⑤助溶剂质量，空白不稳定，应选择空白稳定。
⑥红外碳硫仪久置不用，将造成探测器、电子元件受潮或其它原因，采用标准样品做实验检查，并由维修人员配合检查或保养维修。www.njhxfxy.com
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