[关闭]测粉末专用高频红外碳硫分析仪

HX-HW8B测粉末专用高频红外碳硫分析仪是采用高频感应炉配燃烧配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、锂铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤，炉渣、催化剂、矿石、粉末等各种材料中碳硫元素含量。该产品采用国际国内先进技术，是集光机电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内。

一、主要技术参数：

1、分析原理：高频感应炉燃烧—红外线吸收法碳硫联测

2、测量范围：

碳：0.00001-10.0000%（可扩至99.999%）

硫：0.00001-0.3500%（可扩至99.999%）

3、分析时间：一般在35秒左右（不含取样、称样时间）

4、测量池：测碳测硫池体。测碳（可根据用户需要制成双碳池）高低自动切换

5、分析误差、准确度及精密度：

分析误差：符合GB/T20123-2006/ISO15350：2000标准

精密度：符合计量检定规程JJG395-97标准

分析精度碳：RSD≤0.5 % 硫：RSD≤1.0%

灵敏度(很小读数) 0.1ppm

6、电子天平：联机操作，不定量称样。称量范围0-100g，读数精度0.0001g

7、计算机：主流机型 19寸液显

8、工作电源：AC220V±10% 50Hz

9、工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于80%

10、氧气：纯度≥99.5% 输入压力 0.18MPa±5% 载氧压力 0.08MPa±2%

11、气体流量：顶氧流量 1.0-2.0L/min；分析气流量 3.0-4.5L/min

12、干燥剂：高效变色干燥剂

13、过滤剂：石英棉

二、主要仪器特点

1、高频感应燃烧炉

1）燃烧系统：功率2.5KVA-3.5KVA（可调电流/功率，调节炉温，适合于不同材质的样品），振荡频率20MHz 。

2）振荡系统：采用自激式定向耦合器功率反馈振荡，选用7.5KVA高频功率管、军工级产品陶瓷电子管及陶瓷真空电容，减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命，保证输出功率一致，使样品充分燃烧。

3）稳定系统：高精度电子流量控制器保证气路系统气流稳定；自动检漏，过时、过流报警；自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，整机关键部件均采用进口器件，保证了仪器的稳定性和高品质。

6）除尘系统：采用0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的完全分离。炉头自动清扫，可减少粉尘对分析结果的影响。

7）排灰系统：高压排灰，彻底清除管道灰尘并通过排灰收集装置进行收集，不污染环境。

2、红外检测器

1）调制电机：高精度航空专用同步电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时。

2）分析池：镀金碳硫分析池及高灵敏度、高稳定性、高精度、低噪声、抗干扰的钽酸锂热释电红外探测器；配备双碳池（根据用户需要）自动切换。

3）光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。

4）电源：军工级一体化线性模块电源，输出稳定，无故障。

3、操作分析软件

1）操作软件：Windows全中文操作界面，具备灵活的视窗操作系统，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳硫释放曲线，操作方便，极易掌握。

2）技术：我公司国内创，选用的PCI数据采集卡（系统），具有上位机与外设通信速度快（264MB/s）, A/D转换采样速率高400KS/S），系统的实时强等特点，使计算机有充余的时间对读取的数据进行优化处理，彻底解决了误码干扰死机现象。同时仪器的测量准确度也得到显著提高。

目前国内大部分红外碳硫分析仪生产厂家都采用落后的上、下位机RS-232（或485）串行通信方法，导致通信速度慢、抗干扰能力差、使用过程中很容易产生误码干扰死机现象。

3）软件新颖：提供通道选择、参数设定、断点数据、系数校正、曲线复显、参数管理、开关诊断、空白校正等多项功能。可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合。

4）分析通道：提供通道管理功能，分析碳硫两个元素各有16个通道，共32个通道，用户可根据材料含量的高中低不同任意选择，自行增加、删除和编辑，选择范围宽。

5）存储功能：分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称标识等多方面查询；

6）高频红外碳硫分析仪打印功能：打印模式多样化，并可自行设计打印格式。

产品分类

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